跟著全球機加工程度的不竭提高，刀具出產制作技巧的也在慢慢成長，從刀具資料方面來講，近代金屬切削(xiāo)刀具資料從碳素東西鋼、高速鋼成長到本日的硬質合金、立方氮化硼等超硬刀具資料，使切削速度從每分鐘幾米飚升到千米甚至萬米。
跟著(zhāo)數控機床和難加工資料的不竭成長，刀具實有難以抵擋之勢。要實現高速切削、干切削、硬切削必需有好的刀具資料。在影響金屬切削成長的諸多身分中，刀具資料起著決議性感化。
高速鋼
高速鋼自1900年面世至2000年，盡管各類超硬資料不竭出現，但始終未能搖動其切削刀具的霸主位置，2000年今后硬質合金已成為高速鋼的“天敵”,正在連續不竭地腐蝕著高速鋼刀具的市場份額，但對于某些如螺紋刀具、拉削刀具等對韌性請求較高的刀具，高速鋼仍可與硬質合金“分庭抗禮”,甚至占顯明上風。
占有關方面統計剖析，2004年我國出產高速鋼7.8萬噸，幾乎占全球產量的50%,出產了約25億件刀具，此中近20億件低檔出口。2005年全國高速鋼產量8.3萬噸，此中低合金高速鋼（鎢當量6%~12%）占40%擺布，刀具的出產、發賣情形和2004年差未幾。從整體形勢剖析，今朝最凸起的抵觸是低檔產物惡性膨脹，而高級產物嚴重缺乏，或者說高端失守、低端混戰，倘任其自由成長，高速鋼刀具在切削范圍的位置只會越來越低，甚至退出，將市場拱手讓給外國佬。
人們習慣大將高速鋼分為四大類：
1）通用高速鋼（HSS）
以W18Cr4V為代表的HSS曾光輝過一個世紀，為我國刀具行業做出過出色的汗青性進獻，但因為還存在不少弊病，現已慢慢淡出市場；M2鋼的市場份額已由上世紀90年月的60%~70%降落到今朝的20%~30%;9341是我國自行研制的HSS,市場份額占20%擺布，W7、M7等其他HSS產量比擬低。HSS已占高速鋼總量60%以上。因為HSS的強韌性和較高的耐磨性、紅硬性等優良機能，在絲錐、拉刀等刀具范圍，還會緊緊守住一塊地皮，不外陣地在逐年削減。
2）高機能高速鋼（HSS-E）
HSS-E是指在HSS成分基本上參加Co、Al等合金元素，并恰當增添含碳量，以提(tí)高耐熱性、耐磨性的鋼種。這類鋼的紅硬性比擬高，經625℃×4h后硬度仍堅持60HRC以上，刀具的耐費用為HSS刀具的1.5~3倍。
以M35、M42為代表的HSS-E產量逐年在增添，501是我國自產的高機能高速鋼，在成形銑刀、立銑刀等方面利用十分廣泛，在龐雜刀具方面利用也比擬勝利。因為數控機床、加工中間、高難加工資料成長敏捷，HSS-E刀具資料亦慢慢增添。
3）粉末高速鋼（HSS-PM）
和冶煉高速鋼比擬，HSS-PM力學機能有光鮮顯明的提高。在硬度雷同的前提下，后者的強度比前者高20%~30%,韌性提高1.5~2倍，在國外利用十分廣泛。我國在上世紀70年月曾研制出多種商標的HSS-PM,并投入市場，但不知何以夭折，此刻各東西廠所用資料均系入口。值得欣喜的是，河冶科技股份有限公司（原河北冶金研討院）已能出產HSS-PM,并小批量供貨，后果不錯。因為資本日益枯竭和HSS-PM自身精良的綜(zōng)合機能及市場的需求，HSS-PM必將會有一個長足的提高。
4）低合金高速鋼（DH）
因為合金資本越來越少、成套麻花鉆出口及低速切削東西的須要，鋼廠和東西廠配合開辟出301、F205、D101等多種商標的DH.2003年我國出產高速鋼6萬噸，此中DH兩萬噸，占高速鋼的1/3;2004年DH占高速鋼的40%,2005年、2006年仍呈增添勢頭。但此中水分不少，有些基本不屬高速鋼，硬度也達不到63HRC,也被標以HSS.